。对此， 与会专家普遍认为，PC产业需要加强内部协调， 企业也要加强自身创新能力， 通过产品的高端化抢占市场先机。

产能正在集中释放

在过去的一年里， 国内各大企业争相上马PC项目， 这也使2016~2020年成为中国PC产能的集中释放期。

据中国合成树脂供销协会的不完全统计，未来3年，国内拟建和在建的PC产能至少在100万吨/年水平。但是，仅从近期的情况看，这一数字估计得有些保守。

据了解，2016年10月，科思创两条PC生产线在上海正式投产，产量达到40万吨/年，而该公司今年初就宣布将在2019年继续扩能；2016年11月，泸天化完成了20万吨/年PC项目的可行性研究评审，而按照规划，其最终目标是达到60万吨/年产能；2016年12月，鲁西化工宣布，该公司20万吨/年PC项目一期工程（6.5万吨/年装置）已经投产，之后将继续加大投入， 投建二期工程两条生产线。 进入2017年后，SABIC宣布将与中国石化合资在天津建立26万吨/年PC装置， 预计2017~2018年投产。 同时，万华化学8万吨/年PC装置也投产在即。 此外，在安徽、山东以及浙江， 至少还有50万吨/年产能正在筹备或建设。

这样火热的产能扩张， 原因自然是国内旺盛的需求。 据中国合成树脂供销协会聚碳酸酯分会统计，我国PC产能目前存在较大缺口，每年大量进口PC，年净进口量超过100万吨，对外依存度超过60%， 这吸引着国内企业和部分外企加大国内PC产能。 上述产能如果全部投产， 将大大提升国内PC产能， 如果单纯从数字上分析，新产能可基本满足国内需求。

市场竞争或将加剧

但市场没有数字显示得那么简单。 IHS副总监董志新指出，PC市场未来的确会增长，尤其是中国和印度市场， 但其增长率显然比不上产能的增长率，PC市场的竞争加剧不可避免。

中国合成树脂供销协会聚碳酸酯分会理事长郑垲认为，要防止PC行业陷入与聚甲醛行业类似的过热发展模式。 他强调， 由于国内部分聚甲醛企业盲目上马项目， 大量生产性能一般的通用产品， 导致聚甲醛行业形成了低端过剩、 高端依赖进口的局面，PC行业绝对不能重蹈覆辙。

万华化学新材料事业部上海中心主任张雷提到， 国际PC市场目前正处于供需平衡状态，而国内PC产能的突然扩张势必造成国际PC产能的结构性过剩，导致PC价格下降， 企业利润降低。 他认为，PC行业需要加强内部协调、 合理布局， 避免同质竞争，并加强反垄断协作。下游改性企业也应当与上游生产企业加强联系，拓宽应用范围。

创新才是行业出路

如何破解PC行业即将到来的产能过剩问题， 让企业真正获利？

与会专家都认为，创新扩大应用市场，才是破解行业难题的出路。郑垲表示，PC生产企业需要了解市场需求， 结合自身定位，着力优化产业结构，创新才能保证差异化，差异化才会有出路。

董志新表示，PC消费量持续增长， 一直与下游终端应用消费升级与结构调整有关。考虑到PC基本退出了食品包装领域， 所以通用产品的竞争空间并不宽阔。目前，PC主要的消费领域是在电子电器、汽车和板材薄膜领域。其中， 我国PC最主要的应用领域是在电子电器领域，

在汽车轻量化领域还有一定发展空间。

面对新兴市场， 对通用产品改性成为了重点。 据锦湖日丽采购部经理崔伟介绍， 从阻燃性能优良的PC/ABS合金到具有轻质高强性能的PC/GF复合材料，改性可以为有限的PC应用提供更多可能性， 满足特定应用领域对成本和性能的要求。

同时，PC生产企业也需要在产品性能上做足功夫。 我国PC企业之所以难以扩大汽车领域的应用， 在于我国生产的产品难以满足车企要求。 科思创PC事业部全球产业倡导总监刘沁涛表示， 正因为该公司在汽车轻量化材料、电子电器以及运动防护、医疗器械等新应用领域有技术储备，在可持续应用方面也有研究，故并不担心PC部门的发展。 因此， 我国PC企业也要重视产品性能，加大技术和人才储备，生产更多高端牌号产品， 以适应潜在的市场需求。