新冠肺炎疫情之下，制造业受招工难、返岗难、产业链联动难等制约，面临严峻考验。推动疫情防控与复工复产“双赢”，不仅需要“安全阀”，更需要“推进器”。

在制造业大省浙江，发挥数字经济、智能制造等特色优势，各地不少企业正通过“机器换人”来抢时间、提产能。

位于台州玉环的浙江康华眼镜有限公司，偌大的镜腿生产车间内空无一人，60多台企业自主研发的自动化生产设备正开足马力，满负荷生产。原料通过轨道输送到每一台机器内，随着机器运转，一根根成形的镜腿从机器另一头“吐出”。

“像这道制造工艺，按传统生产模式大概需要六七个工位，而经过自动化改造后，现在只需要一台机器，1小时能生产300件。”该公司研发部经理杨高连说，借助自动化设备，效率是传统生产模式的2至3倍。

在浙江，“快人一步”复工场景的背后，源于一波又一波“机器换人”的推动。

位于台州的杰克缝纫机股份有限公司智慧工厂，通过生产线的自动化转型升级，让该企业尝到了甜头。以包缝自动线为例，现在一条生产线仅需10人，而按原产线生产同样的量需150个人左右。据相关负责人介绍，“自动化生产线优势明显，为复工复产赢得了先机，将助订单早日交货。”

自动化机械手、机器人焊接、激光切割、成型焊接自动生产线……在出口龙头企业浙江永强集团股份有限公司，智能制造正“逆势突围”，在提高生产效率，提升日产能，减少用工量和企业成本方面发挥成效。

这场疫情倒逼着浙江企业加快内挖潜力，向机器要人、要生产力，通过自动化设备抓生产、提产能、抢时间。

在宁波宁海的浙江浙能催化剂技术有限公司生产车间，一台台精准智能的自动化设备高效运作，长臂机械手伸缩自如地抓取材料、轨迹作业、运送下线，车间员工通过一块电子显示器，就可控制车间生产线化学物料的升温、湿度、反应时间。

“现在2条自动化生产线全线复工，整个车间只要8个工人就可以控制混合、挤出、热处理和干燥等四大主要工序的生产智能化设备。”该公司负责人陈杭武介绍，他们于2012年投入近亿元，建成“机器换人”生产车间，智能化的生产线不仅使生产效率和加工质量双提升，而且还保障了操作环节的安全性，为企业抢抓生产筑起“铜墙铁壁”。

疫情之下，众多劳动密集型行业面临用工难题，这也激发了更多企业对于“机器换人”和智能化改造的需求。

“几年前，我们的生产车间需要200多名员工，属于劳动密集型企业，从2018年开始，我们陆续投入8000多万元，自主研发了12条新的生产线，实现了‘机器换人’，产品的精密度也大大提高。”浙江优特轴承有限公司董事长郑子勋说，“疫情考验下，我们花大力气的技术改造成效显著。”

智能制造、“机器换人”等技术革新，在此次浙江复工中大显身手。此外，当地政府亦积极助推企业数字化、智能化转型，化危机为先机。

“中国电器之都”温州乐清，受疫情影响较大，复工复产任务艰巨。对此，乐清市给企业发放复工复产8个方面共32个政策“大礼包”，其中包含加大机器人、大数据、人工智能等产业支持力度，推进产业数字化、智能化改造等。

“受疫情影响，许多企业看到了人力的潜在成本，切身感受到了‘升级’的必要和迫切。”浙江遨博机器人有限公司总经理万永亮坦言，“接下去，机器人的需求将会被激发，应用也更加广泛。”

对此，浙江七熙卫浴股份有限公司生产部经理孙远车表示，企业已腾出1300多平方米厂房，等待下一批自动化设备“入驻”。“这场疫情让我们真切感受到‘机器换人’的迫切性，今年将再增加9至10组自动化设备，将相应工位人员精简至50%左右。”

转自：中国新闻网

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